Steelco

Komora dekontaminacyjna - różne metody sterylizacji w jednej komorze

Kod DHP series

Komora dekontaminacyjna serii DHP jest kompletnym rozwiązania pod klucz do biodekontaminacji sprzętu wrażliwego na ciepło, takiego jak zapakowane materiały jednorazowego użytku, zapakowane urządzenia do podawania leków, puste szkło laboratoryjne, zapakowane narzędzia ze stali nierdzewnej, części maszyn, małe pojemniki ze stali nierdzewnej, urządzenia elektroniczne, różne materiały laboratoryjne wykonane ze szkła lub plastiku lub dowolnego innego materiału składającego się z części kompatybilnych z VH2O2 do przeniesienia z jednego sklasyfikowanego obszaru do drugiego.

Komora dekontaminacyjna Steelco DHP jest dostępna w wersji z pojedynczymi lub podwójnymi drzwiami, z drzwiami na zawiasach ze stali nierdzewnej i szklanymi oknami. Aby zapewnić idealną szczelność dla bezpieczeństwa, urządzenie jest wyposażone w podwójne uszczelki pneumatyczne. Charakterystyczna dla serii urządzeń DHP jest elastyczność i wszechstronność - dostępnych jest kilka modela o różnych pojemnościach komór – od 436 do 7875 litrów.

Proces odparowania ciekłego nadtlenku wodoru odbywa się za pośrednictwem generatora w pełni zintegrowanego z częścią techniczną głównego wyposażenia. System wentylacji gwarantuje równomierne rozprowadzenie VH2O2 w komorze i na załadunku, zapewniając szybką fazę napowietrzania i wyższą przepustowość. Po tej obróbce niskotemperaturowej dekontaminacja osiąga poziom zapewnienia sterylności (SAL) do 10−6.

Seria komór odkażających klasy farmaceutycznej DHP została zaprojektowana, wyprodukowana, zatwierdzona i udokumentowana zgodnie z najnowszymi światowymi praktykami i standardami, aby ułatwić klientom przestrzeganie aktualnych dobrych praktyk produkcyjnych (cGMP).

Dowiedz się więcej
Cechy

Precyzyjny system dozowania nadtlenku wodoru

Generator przygotowuje odpowiednią dawkę H2O2 i dostarcza ją do systemu parownika. Ciekły nadtlenek wodoru jest pobierany z kanistra, który jest wstawiany we frontowej wnęce od strony załadunku. Precyzyjne ogniwo obciążnikowe weryfikuje zużycie H2O2 dla każdego cyklu oraz ilość chemikaliów pozostałych w kanistrze. Jeśli poziom jest niewystarczający, sterownik procesu zaleca operatorowi wymianę kanistra.